什么是智能磨削技术?

     磨削加工因其高质量、精尺寸等优势,成为了基本所有机械加工中不可或缺的工艺。但其加工效率低,设备要求高,因此其生产成本约是切削加工的5倍以上。由于其本身的微观加工特性,使磨削过程的直观观测变得几乎不可能,被认为黑盒子。无论在国内还是国外,磨削的应用更多依靠的是操作经验,而非科学,故很多磨削工艺是在一个欠优化的状态下进行。当前的机械制造行业正在进行着由“数的竞争”,转变到“数为基础,质的竞争”。因此,很多的企业渴望优化磨削过程,尤其在产品质量要求较高的行业中,比如精密齿轮、航空叶片等的磨削中。

     磨削系统由输入部分(包含“机器设备”,“工件材料”,“磨具产品”和“操作参数”)、过程部分(包含“微观交互作用”和“宏观变量/测量”)和输出部分(包括“技术输出”和“经济及系统输出”)组成。

      其中“输入部分”为我们可以控制和调整的部分。“过程部分”中的“微观交互作用”由于磨削的概率加工特点以及微小尺寸特性,几乎无法进行观测,所以必须通过对于“宏观变量/测量”来进行过程监控,并根据对于磨削技术的理解,来实现宏观信号与微观交互之间的对应分析,这是智能磨削技术的核心内容。“输出部分”为磨削系统的产出结果,目的是来对于磨削过程进行定量判断。      智能磨削技术的目的是通过对于“输出部分”的分析,判断客户主要关注的输出指标以及相关数值,进而通过对于“宏观变量”的测量和分析去判断哪种或哪些“微观交互作用”能够影响到该“输出指标”,并建立相应的定量关系。并进一步得出如何改变“输入部分”,能够做到实现相应的“微观交互作用”,从而形成相应的因果关系。      其中,通过“宏观变量/测量”来进行“微观交互作用”的分析,被视为磨削的科学技术,是智能磨削的核心。

    上海吉兰丁智能科技有限公司提供的磨削过程监测设备GPD磨削系统解决方案都是以智能磨削技术为核心,通过使用GPD设备可以对磨削过程进行宏观变量的测量,应用宏观信号与微观交互之间的对应分析,形成最佳的磨削技术解决方案,以帮助用户优化磨削过程,缩短磨削周期,延长磨具寿命,提高磨削效率并降低磨削成本。

     上海吉兰丁智能科技有限公司提供的磨削技术知识培训是以智能磨削为主线,内容涉及磨削系统的输入、过程和输出,融合系统论、工程和管理相关知识,为参与者展现一个清晰透明的磨削系统。




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